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    如何选择聚氨酯发泡设备

      发布时间:2019-05-16 22:11

      聚氨酯设备作为用户创造产品附加值的主要工具,设备质量是产品质量的关键所在。根据本公司从事聚氨酯工业的体会,聚氨酯设备应保证其制品的正品率达到最高,生产的制品大都是优质品或合格品,只有这样才能使企业获得丰厚的经济效益。其二,设备使用时故障率最低,若发生故障时必须在短时间内即可排除,保证设备能长期稳定正常地运行。

      ①“料罐”:料罐及附属装置。为原液贮存、保持料温、均衡供料及准确计量所必需。如罐体常用耐酸不锈钢内胆(氩弧焊)加热(或冷却)夹套及外包聚氨酯硬泡绝热层的三层结构、料搅拌时应满足气密性要求(线h以上)以防原液变质。液面显示及控制方法等。低压机料罐一般在常压或真空下工作,仅当原液粘度过大(2000mPas)时,才加入稳定的低压N2或干燥的压缩空气,以利给计量泵充分供料。新型料罐常采用经机床加工的平盖,它比凸形盖提高了同心度,且搅拌轴较短,使搅拌更稳定、密封更可靠,由于降低了料罐上部的空间,减少罐内湿气使原料不变质。

      ②“泵”:计量泵目前大都选用定量泵(齿轮泵),对计量要求不高或原液粘度较高时,可用精度较低转速较高的普通齿轮泵,而计量精度要求较高者,则选用低速高精度、耐高压、耐高温 的齿轮泵(泵转速很低就要求泵的制造精度很高,否则因为泄漏过大而无输液和计量,如普通齿轮泵当转速50r/min时就无法正常工作)。转速较低时可延长使用寿命和改善密封。而计量的精度不仅决定于计量泵,且与整个系统设计(如供料及输料)有关。

      ③“浇注头”:浇注头(两组份或三组份原液的混合装置) 要求在极短时间内将各组份原液混合均匀、且整个浇注过程中混合比稳定不变,并使混合料达到该种制品的特定要求,如弹性体在搅拌混合时不能产生气泡。为了做到当浇注开始或结束时的瞬时混合比不弯,要求回流压力和浇注压力基本平衡,就要有能精密调节的回流调节阀及和其匹配的节流装置,即可避免次、废品的产生。混合头高速运转时要设计有效的密封装置,以防倒料,以保证轴承润滑正常。有效的清洗机构,使混合腔内清洗干净,永不堵塞。

      ④“控制系统”:目前优质的国产电器与仪表已接近国际水平,控制或显示仪表大都采用全数字仪表(对要求较高者可采用智能型),浇注量或浇后清洗一般都用电脑程控器来自动控制,做到操作方便,维修简单。

      ①“精准”要求计量准确:在各种参数不变条件下,其计量误差应在1%,最好能达到0.5%。

      ②“均匀”:要求浇注头吐出的混合料应混合均匀(反应完全)不发生初喷差或终喷差(剖开制品时应均匀一致,无局部差异)。

      ③“稳定”:原液料温稳定,达到设定要求,误差在2℃。如以MOCA为交联剂生产弹性体时:温度过低,MOCA未熔化,而无法正常生产;温度过高,则MOCA易变质而造成次品或废品。

      ④“泡质”:对不发泡的制品,则宏观无气泡;对发泡的制品,其泡孔应和其相适应,如自结皮制品表面必须光洁。

      总之,优质的设备应该是这样的:设计全面、结构先进、用材考究、加工精密、装配合理、操作方便、维修简便。

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